怎樣才能提高污泥壓濾機的生產效率？

　　無論何種機械設備都需要合理地操作和使用，以提效率。污泥壓濾機是一種理想的水煤漿水處理設備。影響其運行的主要因素是進料壓力、濃度、粒度組成和運行用水。 為了改變壓濾機的工作條件，提高工作效率，我們介紹了漸進式污泥壓濾機工作效率的幾個方面。

　　1，確保合理的飼料尺寸

　　一些選煤廠使用煤泥離心機或其他設備合作煤泥壓濾機完成煤泥和封閉水的回收。 當洗煤系統粗糙時，部分濃縮器的底部料流可以合理地轉移到煤泥離心機中，原料被回收，離心式離心液返回到壓濾機進料，使粒度大小 可以改進。 該組合物還了壓濾機的工作條件。

　　2，確保合理水平的污泥壓濾機進料密度

　　理論上，壓濾機的濃度越高越好。 濃度越高，壓濾機的循環越短，處理體積越大，濾餅的水分越大，濾液的固體含量越低。 然而，選煤廠通常將氦濃縮器的底部送到壓濾機。 下溢濃度太低會對慢速濃縮器的正常和安全操作造成隱患。 如果您尋求低流量濃度，可能會導致下蹲。 濃縮器被壓碎并影響正常生產。 因此，壓濾機的進料濃度應保持在400-600g / L，從而確保壓濾機所需的進料濃度并確保增稠劑的正常運行。

　　如果不仔細維護污泥壓濾機的濾板，則只會導致凹槽表面出現。 凹槽通常表明污泥壓濾機受損，需要及時更換板和污泥壓濾機的濾板。 因此，我們需要減少濾板上凹槽的外觀。

　　污泥壓濾機的壓濾機引起的問題是什么? 我們來看看它：

　　1，如果濾板開槽，濾板結構不規則，壓濾室密封性能差，板框式壓濾機壓力不足;

　　2.材料很可能粘附在凹槽上，這會增加框架式壓濾機濾板的整理難度;

　　3.污泥壓濾機濾板的變形也會導致壓力過低，導致濾液損失。

　　僅僅因為濾板對凹槽的外觀有如此不好的影響，我們需要小心地握住濾板以防止板式壓濾機的凹槽。

　　在污泥壓濾機正常后，可以對過濾器進行壓制和過濾。 過濾期間的壓力和過濾溫度在指定范圍內。 如果太高，會導致泄漏。 如果溫度過高，塑料濾板會變形。 懸浮液的濃度應該是均勻的。 不要混合碎片; 去除濾餅后，沖洗濾布和濾板，密封面或進料通道內無殘留物，否則會影響帶式壓濾機的平整度和濾板的密封性能。 這將導致濾板變形并由于濾板兩側的壓力不平衡而損壞。

　　濾布的選擇符合濾液的過濾技術要求。 安裝前應將新濾布收縮。 開口的直徑應小于過濾器的直徑。 當壓濾機配備有濾板時，孔和孔應該是相對同心的。 進料孔布應緊緊貼在管壁上，否則過濾器不清，過濾率低，管道破裂，無法達到預期的過濾效果。

　　在適當調節污泥壓濾機后，可以進行進料操作。 傳動部件和減速箱的機械壓縮應填充足夠的潤滑劑; 應檢查液壓，檢查油箱的儲油量和液壓站的工作壓力。 請注意，在正常情況下，液壓油應每年更換一次。 如果發現中間液壓油較少，應及時補充。 使用帶式壓濾機更換液壓油時，請注意液壓系統的整體清潔。 液壓站的工作壓力小于氣缸的工作壓力，但不能低于過濾壓力的額定值。 因為它太小，會造成很多泄漏，裝配會損壞機器。

　　當液體通過濾布時，固體被捕獲以實現固液分離。 此時，濾液變澄清，然后通過濾板下方的出口管收集。 來自不同出水口的水一起流動，流出到單個過濾板的排水閥，并離開壓濾機。 濾液首先通過進料泵泵入入口管，進料泵逐漸增加入口管的濾液，使濾液在高壓條件下進入兩個分配管。

　　配水管連接到污泥壓濾機上方的兩個入口法蘭，使得濾液進入壓濾機過濾板上方的兩個分配管，分配管由過濾板一個接一個地壓入。 壓制和拼接，并且在每個過濾板的均勻方向的一側上，存在通向過濾板的中央凹部的通道或凹槽。 以這種方式，來自過濾板的分配管的濾液被分成由過濾板和板框架組成的過濾室。 實際上，土工膜制造商流入由兩塊濾布包裹的板框架中。當與濾布接觸時，過濾器內的液體也會在強大的壓力下通過濾布。濾布只允許液體通過，固體被截獲并儲存在過濾室中。