板框壓濾機的工作效率。對于壓濾機用戶來說，需要特別注意的就是定時對設備的清洗。經過長期的工作后，壓濾機自身會積攢一定的灰塵等污垢，若不及時清洗干凈，不僅會對工作效率造成影響，嚴重的還將對工作質量造成不良影響。所以今天我們就來跟大家說說有關壓濾機的清洗小技巧：

　　壓濾機設備停止運行后，我們除了關閉電源之外，我們還需要將過濾經過的部位清理干凈，而對于壓濾機設備來說，過濾液能經過的部分很多，而且都是設備的重要部位，所以我們在清理時候一定要多多的留意，如果是因為清理壓濾機設備，而對設備造成了損壞的，那就得不償失了。

　　大家都知道，壓濾機基本的功能就是實現固體和液體之間的分離，其實在濾室之間的濾布可以實現對固液混合的液體之中的固體進行攔截，液體可以通了濾布，對液體進行滲析過濾。但是壓濾機光是有了濾布的作用還不行，在混合的液體之中，為了讓液體能夠通過濾布，就必須為液體提供一個流動的動力，這樣才能使液體迅速的通過濾布，實現固液分離的終效果。所以壓濾機設備需要正常的工作時，就必須要有濾布和形成濾布兩面的壓力差。

　　現在的壓濾機為了實現濾布兩面的壓力差，可以采取多種形式，可以利用混合液自身的重力，空氣的壓力和設備自身提供動力。對于前面的兩種形式，很好理解，這是就不用說得太細，只需要說一下的是，重力形式的壓濾機用在立式壓濾機設備上，而空氣的壓力用在了真空壓濾機設備上。

　　我們詳細的說說得三種形式設備自身的提供動力，這是壓濾機形式壓力差主要的力量源泉，發揮著重要的作用。一般的壓濾機為了實現更大的壓力差的過濾環境，設備自身就會設計一個壓力系統，壓力系統將各種形式的力轉化成為一種強大的壓力，這種壓力通過濾板的傳遞將壓力轉移到濾室之中的液體上，這樣的壓力只傳遞到了與壓力方向一面的液體上，也就是濾布的一面，而另一面的被過濾后的液體被擠壓快速的排出濾室中，這樣濾布的一面壓力增加，一面壓力減少，就形成了壓力差。在壓力范圍允許下，壓力差越大，過濾效率就越快。現在的壓力液體一般有很好控制的液壓器來設計。

　　壓濾機的兩種用法于粘稠性的懸濁液，廂式壓濾機這種設計結構是特別合適的。而且新的結構設計能夠在濾板加熱的過程中同時施加真空，可將濾餅干燥到含水量低于1%的水平。 。為了證實其機能的優勝性，

　　以20ram厚度的石灰濾餅進行的運行試驗表明，在低于100℃和4kPa的壓力前提下操縱時只需約1h就能將含水量降低到1% ，而傳統的真空干燥機則需要4h左右。熱水在板框間進行輪回，加熱金屬板框并干燥濾餅。金屬板的傳熱速率比用PP制的板片進步4倍左右。目前這種濾機的能力可以做到1～5kt/a的水平，合用于精細化工和制藥行業。因為新的設計結構能夠進行雙側過濾，從而減少了過濾時間。 德國威斯巴登的Filtech(過濾技術)公司推出了一種由拜耳技術服務公司和斯特拉斯堡過濾器公司合作開發的加熱板式過濾器，這種也可以改裝成傳統型壓濾機的過濾器將過濾和干燥組合在一個單元中，從而大大減少丁過濾工序的時間和投資本錢。這種過濾系統由夾在金屬板框之間的膜式過濾板疊加而成。此外，懸濁液或濾出液通道廂式壓濾機的清洗也可以組合在過濾工序的下游一側，對于傳統的板式壓濾機這也是做不到的。

　　對于濾布的選擇，先就是根據具體的過濾物來選擇濾布，根據過濾物的溫度、稠度、酸堿度等常規的性質來選擇，因為不同的種類的濾布也只能使用一定的過濾條件，超過了一種濾布的使用換件，就只能考慮別的種類的濾布了。由于這一點在以前講過，所以就在這里提一下就可以。

　　但選擇好了濾布種類后，我們就要進一步的考慮濾布的大小了。由于壓濾機在過濾過程中，會把濾餅存儲在濾布與濾布之間(也可以說是存儲在濾板中間的凹陷處)，由于濾板的凹陷深度，自然需要濾布濾布補充，需要我們在選擇濾板大小時，一定要留有一定的濾布預料，也就是要比濾板的外尺寸要大一些，一般是50mm。如：1000mm*1000mm的濾板，濾布的尺寸就是1050mm*1050mm。

　　后就是再考慮濾板的一些細節了問題了。根據過濾物的具體特性來選擇濾布的相應的性質。對于過濾一些堅硬的固體顆粒，我們可以把同中濾布的有單絲改為雙絲，這樣就可以適當增加濾布的實效使用時間。對于一些含有粘連物的過濾物，我們可以把濾布編制有直紋改為斜紋，這樣可以一定的減少濾餅與濾布的粘連度，減輕卸料時的工作難度。