食用油壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)有手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動(dòng)壓緊是螺旋千斤頂推動(dòng)壓緊板壓緊；機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配H型減速箱，經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動(dòng)壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機(jī)架中，達(dá)到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外。
壓濾機(jī)是使用濾布作為過濾介質(zhì)，濾布多被鋪在壓濾機(jī)的板框或條帶上，濾布的鋪放必須平整無(wú)打折，否則會(huì)影響過濾的效果。隔膜壓濾機(jī)通常會(huì)設(shè)計(jì)有專門安裝和固定濾布的部件，例如板框壓濾機(jī)會(huì)使用壓緊板來(lái)固定濾布及濾板。 壓濾機(jī)在操作時(shí)，會(huì)通過泵或皮帶等設(shè)備，將懸浮液輸送到操作部位，之后懸浮液會(huì)在重力和壓力的作用下流動(dòng)，濾液匯入壓濾機(jī)的集液部件，而濾布對(duì)懸浮液中的雜質(zhì)進(jìn)行截留，將濾液與雜質(zhì)分離，在濾布上形成濾餅。
壓濾機(jī)的濾餅完全形成后，基本無(wú)濾液滲出，部分類型的壓濾機(jī)設(shè)置有高壓脫水環(huán)節(jié)，以機(jī)械作用形成高壓的方式對(duì)濾餅進(jìn)行再次的脫水，將濾餅內(nèi)的水分降到低。濾餅脫水完成后，隔膜壓濾機(jī)會(huì)關(guān)閉壓力裝置，卸除濾餅并清洗濾布。
過濾組件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
過濾組件是由按一定次序排列在一起的廂式濾板和隔膜濾板及夾在濾板之間的濾布組成，它們形成了若干個(gè)獨(dú)立的過濾單元──濾室。隔膜壓濾機(jī)在進(jìn)行過濾、洗滌等操作時(shí)，物料均密閉在濾室內(nèi)，這樣偏鈦酸損失少，減少了對(duì)操作環(huán)境的影響。過濾組件從止推板開始按照止推墻板、隔膜濾板、廂式濾板?隔膜濾板、壓緊墻板的次序排列，隔膜濾 板與廂式濾板的濾液出口通道交叉間隔排列。
濾布的褶皺現(xiàn)象通常是由于不正確的對(duì)中引起，張緊度不行也可能導(dǎo)致濾布起皺，雖然過濾機(jī)裝備有一個(gè)加重的轉(zhuǎn)動(dòng)輪進(jìn)行濾布張緊，但該輪也需要?jiǎng)e的加重。轉(zhuǎn)輥滑塊留有槽口供加重運(yùn)用。
有時(shí)在濾布轉(zhuǎn)輥或滑動(dòng)調(diào)理塊上，堆積固體物會(huì)導(dǎo)致濾布錯(cuò)位和起皺折。當(dāng)發(fā)作這種狀況時(shí)，應(yīng)先停止過濾機(jī)，徹底清潔轉(zhuǎn)輥和滑動(dòng)調(diào)理塊。啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)器，從頭調(diào)整濾布進(jìn)行對(duì)中和張緊。然后在過濾機(jī)正常操作時(shí)仔細(xì)觀察固體物的堆積狀況。如有必要，可加大沖刷水量沖刷掉殘余的固體物。
在處理壓濾機(jī)濾布褶皺問題的過程中，星鑫提醒大家，對(duì)于任何一種調(diào)整和處理方式，在進(jìn)行過程中都要堅(jiān)持濾布居中，至少堅(jiān)持不起皺狀態(tài)半個(gè)小時(shí)，這是濾布的穩(wěn)定時(shí)期。
壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏原因
1、物料系統(tǒng)對(duì)液壓系統(tǒng)的影響通過生產(chǎn)實(shí)踐，加物料時(shí)，密封處只滲漏，隨著物料的增加以及系統(tǒng)壓力的逐步提高，滲漏變得越來(lái)越嚴(yán)重，物料壓力在系統(tǒng)內(nèi)疊加原理造成壓力增加，液壓系統(tǒng)泄露;
2、壓濾機(jī)氣壓系統(tǒng)對(duì)液壓元件的影響經(jīng)過近半年的運(yùn)行，在物料充滿保壓之后，每次進(jìn)行反沖洗的吹風(fēng)過程，這時(shí)滲漏較為嚴(yán)重，分析氣壓與系統(tǒng)壓力疊加造成泄露;
3、沖擊現(xiàn)象壓濾機(jī)在正常使用中，偶爾產(chǎn)生液體壓力瞬間升高，產(chǎn)生壓力峰值，比正常壓力高出許多，壓力指針超過電接點(diǎn)上限，初認(rèn)為是壓力表的問題，經(jīng)過多次觀察發(fā)現(xiàn)，在保壓狀態(tài)時(shí)常發(fā)生，其壓力值高于高壓力40—60kgf/cm2之間，高出高壓力22—33%，分析各壓力瞬間疊加造成;
4、壓力對(duì)液壓系統(tǒng)的影響：根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚(yáng)程來(lái)調(diào)整每臺(tái)壓濾機(jī)的使用壓力，在充分保證生產(chǎn)的前提下，選擇合理的壓力，以公式(1)做為調(diào)整壓力依據(jù)，以保護(hù)各液壓元件。在使用壓濾機(jī)的過程中，需要對(duì)潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑，自動(dòng)反饋裝置的動(dòng)作及可靠性必須保證，出現(xiàn)不靈時(shí)要及時(shí)更換，否則會(huì)造成液壓元件的大損壞。
5、油溫對(duì)液壓系統(tǒng)的影響若油溫超過允許溫度，則也會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的失效和出現(xiàn)故障，通常認(rèn)為液壓油的工作溫度應(yīng)保持在15-65℃間，高不超過70℃，若油溫上升，一方面使油液氧化速度加快，易形成不溶解的泥垢狀沉淀物，另一方面又使油液氣化、水份蒸發(fā)，液壓元件穴蝕破壞，加劇油液上升造成惡性循環(huán)，終導(dǎo)致故障。
6、污染對(duì)液壓系統(tǒng)的影響在現(xiàn)場(chǎng)維修中，由于維修或操作人員的不規(guī)范操作。例如將泄漏至油盆中的油再倒回油箱，或維修元件時(shí)，用臟的油盆盛油又倒回油箱或用臟的抹布擦試元件等，從以上現(xiàn)象來(lái)分析其污染有以現(xiàn)幾種(1)清洗或裝配時(shí)，帶進(jìn)污染物;(2)要保管運(yùn)輸中帶進(jìn)污染物;(3)從裝置中或修理時(shí)混入污染物;(4)元件內(nèi)部產(chǎn)生污染;(5)人員的不規(guī)范操作。
