一般情況

　　在化工行業中，很難確定一個適用于所有情況的進料濃度，因為它受到多種因素的影響。不過，對于許多常見的化工過濾過程，進料濃度在 20% - 40%(質量分數)之間通常能取得較好的過濾效果。

　　這個濃度范圍平衡了過濾速度和濾餅質量。在這個范圍內，固體顆粒能夠在濾布上較為均勻地堆積形成濾餅，濾餅的結構相對合理，既不會因為濃度過高而導致結構疏松有通道(影響過濾質量)，也不會因為濃度過低而難以形成有效的濾餅來輔助過濾。同時，過濾速度也能保持在一個較為合理的水平，不會因為固體顆粒過多堵塞濾布或者固體顆粒過少而使過濾主要依賴濾布本身(導致過濾速度隨時間快速下降)。

　　不同類型物料的濃度

　　顆粒較大的懸浮液

　　對于像含有較大顆粒(如粒徑大于 100μm)的化工懸浮液，如礦石浮選后的尾礦漿等，進料濃度可能會偏高一些，接近 40%。因為大顆粒之間的空隙較大，不容易堵塞濾布，高濃度下可以加快濾餅的形成，并且濾餅的滲透性較好，能夠保持較好的過濾速度。而且大顆粒形成的濾餅結構比較穩定，不容易被破壞，有利于后續的處理。

　　含有膠體的溶液

　　當處理含有膠體顆粒(粒徑小于 1μm)的化工溶液時，進料濃度則要低很多，可能在 10% - 20% 左右。膠體顆粒具有很強的穩定性，高濃度時容易堵塞濾布的孔隙，而且膠體形成的濾餅結構比較致密，會大地降低過濾速度。較低的濃度可以減少膠體顆粒的聚集堵塞現象，使過濾能夠較為順暢地進行。

　　高粘度物料

　　對于高粘度的化工物料，如一些高分子聚合物溶液，進料濃度可能在 20% - 30%。高粘度物料本身流動性差，濃度過高會使過濾阻力過大。在這個濃度范圍內，可以在一定程度上利用濾餅的形成來降低過濾阻力，同時也能保證有足夠的固體成分在濾布上堆積，得到質量較好的濾餅。