1.脫水工藝
1.1試驗參數及結論
來樣電鍍污泥已在本公司進行過壓濾脫水試驗，濾餅所受壓力4.0MPa,經過壓榨壓榨處理電鍍污泥含水率為45%，污泥粘結度小易碎裂無需破碎，且污泥脫水時出水速率較好；因此，本方案提出：可在保持在原電鍍廠水處理工藝藥劑添加不變情況條件下，直接采用高壓機械脫水。
1.2工藝流程
電鍍廢水處理所產生的污泥，直接經過高壓輸送泵(高壓陶瓷柱塞泵)輸送至壓濾機，經過高壓過濾壓榨脫水直接實現電鍍污泥高效脫水；經過脫水污泥，污泥直接外運給有資質單位處理或重新提煉，壓濾機出水在回流至電鍍廢水處理站處理，若水質經調制達標可直接排放。
2.設備方案概述
一、泥量設計
污泥：Q=200噸/天（80%含水率）；
二、設計泥質
原電鍍廠污水處理工藝，污泥不含≥5mm機械雜質，pH中性或偏堿性；
三、加藥改性
根據來樣在原電鍍廢水處理工藝上無需改動及額外添加藥劑。
四、設備方案
方案一（40公斤超高壓污泥壓榨機）：1小時處理1次計算
日處理含水率80%電鍍污泥200噸，處理周期60min， 工作時間24h，日處理24次；設計目標：經處理電鍍污泥含水率45%-55%（設計壓榨壓力45公斤）；
1、理論每天處理污泥量為Q=200,000 kg*（20/55）=72,727 kg (含水率45%)。
2、理論每小時出泥量Q1=72，727 kg/24=3,030 kg （含水率45%）；
3、超高壓污泥壓榨機單次處理污泥Q2=1,500 kg；
4、所需壓濾機臺數n=Q1/Q2=3,030/1,500=2.02；
經過計算所需XYMZ1400Y-110超高壓污泥壓榨機2臺，滿足含水率80%污泥每天200噸的處理量，需配備高壓進料泵2臺。
方案二（30公斤以下高壓隔膜壓濾機）：3小時處理1次
日處理含水率80%電鍍污泥200噸/天，處理周期180min，工作時間24h，日處理8次；設計目標：經處理電鍍污泥含水率60%以下（設計隔膜壓力30公斤）。
1、理論每天處理污泥量為Q=200,000kg*（20/40）=100,000 kg (含水率60%)。
2、理論每次出泥量Q1=100，000kg/8=12，500 kg （含水率60%）；
3、隔膜壓濾機XYMZ1500-450-U 型號單次處理污泥Q2=6，030 kg
4、所需隔膜壓濾機臺數n=Q1/Q2=12,500/6,030=2.07
經過計算所需XYMZ1500-450-U隔膜壓濾機2臺，滿足含水率80%污泥每天200噸的處理量，需配備高壓進料泵和高壓壓榨泵各2臺。
3、售后服務
公司自創立以來，堅持以“優質、高效、誠信”的理念為經營宗旨，著力打造品牌信念為客戶創造價值。
我公司將在設計、制作、外購、運輸、安裝、調試及培訓各個環節提提供優質的服務和配合，確保設備順利投產及運行。
設備到達現場，我方即派工程師到場開箱驗收，按裝箱清單清點設備，發現損壞，丟失立即補發到位。
設備安裝過程中，我公司派技術人員到現場負責指導設備就位、安裝、調試直至達到要求。
我公司接到維修電話或傳真后6小時內對提出的問題給予答復（電話或傳真）。電話或傳真無法解決，售后服務人員在24小時內到達現場解決問題。
陜西華星佳洋裝備制造有限公司位于陜西省西咸新區秦漢新城，我公司是生產壓濾機的專業制造商。我公司生產的壓濾機產品規格有：320 、450 、630 、800 、1000 、1250 、1500型板框式及廂式壓濾機，過濾面積從0.5㎡ -800㎡ .主導產品壓濾機設計合理、造型美觀、通用性強，取材講究、堅固耐用。尤其是廂式，具有過濾速度快，濾餅脫水率高，洗滌均勻徹底，防腐及密封性能好等特點。濾板化學性能穩定，抗腐蝕性能強，無毒、無味，重量輕，強度高（耐高溫、高壓）的特性。板框材質有鑄鐵、增強聚丙稀、玻纖聚丙稀、及不銹鋼等。壓緊形式有手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊、自動保壓壓緊及先進PLC編程全自動等。過濾形式有明流、暗流、明流可洗、暗流可洗和雙向交叉洗滌。產品現被廣泛應用于化工、造紙、皮革、食品、礦山、冶金、洗煤、制藥、制糖、食品、淀粉、環保等各個域。
我公司為業主操作人員提供操作培訓，并負責設備的日常維護和維修培訓，是操作人員和維修人員能獨立操作和維護。
設備在質保期內正常使用情況下出現的質量問題，有我公司派人免費維修；質保期滿后，我公司保證以優惠的價格和優質的服務向業主提供設備維護保養服務；確保配件質量可靠，價格合理，到貨及時。
華星佳洋壓濾機和壓濾機專用泵產品
發貨圖片
焊接用的大型焊接機
陜西壓濾機
客戶案例
陜西壓濾機
