板框壓濾機是一種依靠壓力實現固液分離的過濾設備，其核心原理是通過外力(壓力)推動待過濾的懸浮液(料漿)通過過濾介質(濾布)，使液體(濾液)透過濾布排出，而固體顆粒(濾渣)被截留形成濾餅，從而完成固液分離。具體過程可分為以下幾個階段：

　　1. 過濾階段：固液分離的核心過程

　　進料準備：待過濾的料漿(由固體顆粒和液體組成的懸浮液)通過進料泵輸送至壓濾機的濾室。

　　濾室形成：板框壓濾機由多塊交替排列的濾板和濾框組成(或全為濾板，通過板間凹槽形成濾室)，濾板和濾框的邊緣有密封裝置。當設備運行時，液壓系統推動壓緊板，將所有濾板和濾框緊密壓合，形成多個獨立的封閉濾室(濾框的內部空間或濾板間的凹槽即為濾室)，濾室兩側覆蓋濾布(過濾介質)。

　　壓力驅動與分離：料漿在進料泵的壓力作用下進入濾室，液體(濾液)在壓力差的推動下穿過濾布，通過濾板表面的溝槽(濾液通道)排出機外;而固體顆粒因無法穿過濾布的孔隙，被截留并在濾室內逐漸堆積，形成濾餅。

　　濾餅形成：隨著過濾進行，濾餅厚度逐漸增加，當濾室被濾餅填滿(或濾液排出量明顯減少)時，過濾階段結束。

　　2. 洗滌階段(可選，針對需要凈化的濾餅)

　　若濾餅需去除殘留濾液或可溶性雜質，可進行洗滌：

　　洗滌液(如水或特定溶劑)在壓力作用下進入濾室，沿與濾液相反或垂直的方向穿過濾餅和濾布，置換并帶走濾餅中的殘留物質，隨洗滌廢液排出。

　　3. 卸餅階段：完成固液分離后的操作

　　過濾(或洗滌)結束后，液壓系統松開壓緊板，濾板和濾框分離，濾餅依靠自身重力或機械振動從濾布上脫落，完成卸餅。之后清理濾布，準備下一次過濾循環。

　　核心原理總結

　　板框壓濾機的本質是 “壓力驅動下的介質過濾”：

　　利用濾布的多孔性實現固液分離(固體被截留，液體透過);

　　依靠外部壓力(進料泵壓力或液壓系統壓力)克服過濾阻力，推動分離過程進行;

　　通過周期性的 “壓緊 - 過濾 - 洗滌 - 松開 - 卸餅” 循環，實現連續的固液分離操作。

　　這種設備適用于過濾粒度細、濃度高、粘度大的料漿，廣泛應用于化工、食品、環保、制藥等行業。