壓濾機的過濾精度受多種因素影響，以下是一些主要方面：

　　濾布的選擇和性能

　　濾布材質：不同材質的濾布具有不同的孔徑大小和孔隙率，直接影響過濾精度。例如，合成纖維濾布(如聚酯、聚丙烯等)的孔徑相對較小且均勻，過濾精度較高，適用于對濾液澄清度要求較高的場合;而天然纖維濾布(如棉、麻等)的孔徑較大且不規則，過濾精度相對較低。

　　濾布的編織方式：濾布的編織緊密程度對過濾精度有顯著影響。平紋編織的濾布比斜紋或緞紋編織的濾布更緊密，孔隙率更小，能截留更細小的顆粒，過濾精度更高。

　　濾布的目數：目數越高，表示濾布的網孔越細，能截留的顆粒粒徑越小，過濾精度也就越高。但目數過高可能會導致過濾阻力增大，影響過濾速度。

　　濾板的質量和結構

　　濾板的平整度：濾板表面的平整度直接影響濾布與濾板之間的貼合程度。如果濾板表面不平整，會導致濾布局部受力不均，出現縫隙，使固體顆粒容易通過，從而降低過濾精度。

　　濾板的密封性能：濾板之間的密封性能對過濾精度至關重要。密封不嚴會導致濾液泄漏，使未經過濾的懸浮液直接流出，影響濾液的質量。良好的密封可以保證過濾過程在密閉的腔室內進行，提高過濾精度。

　　濾板的材質：濾板材質的化學穩定性和耐磨性也會影響過濾精度。例如，一些耐腐蝕的濾板材質(如聚丙烯、不銹鋼等)在處理具有腐蝕性的懸浮液時，能保持濾板的結構完整性，避免因濾板損壞而影響過濾精度。

　　操作壓力

　　在一定范圍內，適當提高操作壓力可以加快過濾速度，使固體顆粒更緊密地堆積在濾布上，有助于提高過濾精度。但壓力過高可能會使濾布的孔隙被擠壓變形，甚至導致濾布破損，使細小顆粒通過，降低過濾精度。同時，過高的壓力還可能使已經形成的濾餅被壓實，堵塞濾布的孔隙，增加過濾阻力，影響過濾效果。

　　懸浮液的性質

　　顆粒粒徑分布：懸浮液中固體顆粒的粒徑大小和分布情況對過濾精度有很大影響。如果顆粒粒徑較大且分布均勻，過濾相對容易，精度也較高;而當顆粒粒徑較小且存在大量細小顆粒時，容易穿透濾布，導致過濾精度下降。

　　顆粒的形狀和硬度：顆粒的形狀和硬度也會影響過濾效果。例如，針狀或片狀的顆粒比球形顆粒更容易穿透濾布;硬度較大的顆粒在過濾過程中可能會磨損濾布，使濾布的孔隙增大，降低過濾精度。

　　懸浮液的濃度：懸浮液的濃度越高，固體顆粒之間的相互作用越強，在過濾過程中容易形成架橋現象，使部分細小顆粒通過濾布，影響過濾精度。此外，高濃度的懸浮液還可能導致過濾阻力增大，過濾速度減慢。

　　過濾時間

　　過濾初期，濾布表面的濾餅較薄，過濾精度相對較低，隨著過濾時間的增加，濾餅逐漸增厚，對細小顆粒的截留能力增強，過濾精度會逐漸提高。但如果過濾時間過長，濾餅過厚會導致過濾阻力過大，過濾速度顯著下降，而且可能會出現濾餅開裂等問題，影響過濾精度。

　　設備的維護和保養

　　定期檢查和更換濾布是保證過濾精度的重要措施。濾布在使用過程中會逐漸磨損，孔隙變大，過濾精度下降，及時更換濾布可以確保過濾效果。

　　對濾板進行清潔和維護，保持濾板表面的平整和密封性能，也有助于提高過濾精度。此外，對設備的液壓系統、自動拉板系統等部件進行定期維護，確保設備的正常運行，避免因設備故障導致過濾精度下降。